耐酸砖（zhuān）开（kāi）裂的内在（zài）因素主要是（shì）指（zhǐ）因（yīn）各种（zhǒng）原料的工艺性能及配方（fāng）比例不合理而造成的开裂缺陷（xiàn），坯料组成直接影响产品质量。故（gù）配方的好坏是决定开裂缺陷的先决条件。造成开裂的原因有：

    一、配（pèi）方中采用了游离石英含量高的原料。

    二、配方中可塑性原料含有较（jiào）多粗颗粒的SiO2，烧成（chéng）时难以被共熔物熔融，冷（lěng）却时因晶体转变而开裂。

    三、配方中Si02含量（liàng）过高及颗粒过粗，造成（chéng）坯体先天（tiān）不足，容易开裂。石英颗粒粗细对防止开裂及改善耐酸砖热稳定性*为重要。

    四、配方（fāng）中结晶水含量（liàng）高的原料用量过大，结晶水的分解温度过于集中，也是（shì）造成开裂的重要原因（yīn）。

    五、配（pèi）方中各种原料配比（bǐ）不当或原料选择不（bú）好，使坯料的可塑（sù）性较（jiào）差，结合性不强，或（huò）者引入过（guò）多的强可塑（sù）性粘土造（zào）成坯体收（shōu）缩（suō）过大，水分难以排出而引起开（kāi）裂。特（tè）别注意不宜将高可塑性主矿相相同的粘土原料使用过多。

    六、坯料中Al2O3含量过低，熔剂（jì）量过高，坯体烧成范围狭窄或（huò）液（yè）相粘度低（dī）都将会引起产品变形开（kāi）裂。故耐酸砖坯体Al2O3含量一般应控制在（zài）18%~27%为宜，***好不小于16%。

    七、配方中（zhōng）含有较多收缩性较大的物质，特（tè）别是粘土，使坯体烧成收缩大，易产生变形开裂。故控制烧成收缩（suō）率对解决耐酸砖开裂有重要作用。

    八、配方中熔剂量偏少，高温时石英不能（néng）完全熔解于液相中或形成其它晶（jīng）体，会造成烧成开裂。

    九、对于（yú）带釉耐酸砖(如釉面砖)开裂还与坯釉结合性能有（yǒu）关，坯（pī）釉配方不匹配会造成坯（pī）釉热膨胀系数也不适应（yīng）。当釉（yòu）的膨胀系数大（dà）于坯的膨胀系数时，由于釉面在冷却过程中产生张应力，引起釉面开裂，当坯体强度低时，会造成坯釉均裂。

    耐酸砖开裂的内在因素是多方（fāng）面的，但主（zhǔ）要因素是原料的化学成分与工艺性能，所以只有在选用原料（liào）时，对原料的工艺性能和化学成分有充分的了解，对其进行（háng）综合考虑，观（guān）察耐酸砖坯（pī）体的（de）化学成分、工艺性能是否合理，能否保证生产工艺顺利进行，只有这样才能有效地减少开裂，提（tí）高产品合格率。

    以上耐酸砖厂家告诉大家的耐酸瓷砖开裂的内在因素，希望对大家有所帮助。