一、編製依據：

1、《防腐蝕工程施工操（cāo）作規程》（YSJ411-89）

2、《手糊法玻（bō）璃鋼設備技術條件》（CD130A19-85）

3、《建築防腐蝕構造》（96J333）

4、《建築防（fáng）腐蝕（shí）工程施工及驗收規範》（GB50212-2002）

5、《工（gōng）業設備、管道防腐蝕施工及驗收技術規範》HGJ229－91

6、《建築防腐蝕工（gōng）程質量檢驗評定標準》（GB50224-95）

二、施工要求及施（shī）工工藝：

1、玻璃鋼（gāng）襯裏施工：  

施工內容（róng）：環氧（yǎng）樹脂玻璃鋼襯裏

施工要求：二布三（sān）油，即一道底漆，二道麵漆（qī）（一道中間漆，一道麵漆）

2、耐酸磚（zhuān）襯裏施工

施工準備——磚板預排——鋪砌（qì）耐酸磚——鋪砌質量檢查——缺陷修補——檢查合格（gé）——養護固化——酸化處理——移交驗收

三、施（shī）工方法：

1、施工前（qián）的準備

1.1施工環境條（tiáo）件

施工環境（jìng）溫度宜為（wéi）15～30℃，相對（duì）濕度不大於80%。當施工溫（wēn）度低於10℃時，應采取加（jiā）熱保溫（wēn）措施，但不得（dé）用明（míng）火或（huò）蒸汽直接加熱。施工環（huán）境內不許接觸水、水蒸氣與火源。室外施工時應搭設防雨、防曬棚。

1.2 原材料的準備

施工前應按（àn）施工（gōng）任務的要求（qiú），備足所需的各種原（yuán）材料，施工前*檢（jiǎn）查原材料（如（rú）樹脂、固化劑（jì）、溶劑、增塑劑、填料及玻璃布）規格、質量是否符合施工（gōng）要求（qiú），是否在有（yǒu）效期內。並分（fèn）別放於指定倉庫；對（duì）於易燃、易爆原料，如丙酮、溶劑（jì）、甲（jiǎ）苯、促進（jìn）劑等，應分別放（fàng）於防火（huǒ）、防爆倉庫內。

1.3 施工器具準備

施工器具準備（bèi）：如毛刷、壓輥、鏟刀（dāo）、剪刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀（dāo）、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲刷、切割機、電火（huǒ）花針（zhēn）孔檢漏儀、幹膜測厚儀等。

1.4 *措施

施工前備足勞保用品與滅火設備。

4、隔離層的（de）施工：

4.1表麵處理後應盡快進行玻璃鋼（gāng）隔離層的施工（gōng），刷（shuā）隔（gé）離層底塗料。刷塗（tú）時如有缺陷嚴重的部位，應先用膩子把基層麵（miàn）抹平（píng），然後塗刷隔離層底漆。

4.2施工場地（dì）溫度一般不低於20℃，濕度不（bú）大於80%，以利於玻璃鋼的成型和固化。

4.3膠液（yè）的配製：

4.3.1配製膠泥的容器、攪拌器等工具應保持清潔、幹燥、無油汙。

4.3.2應（yīng）按材料生產廠家使用說（shuō）明書所規定的配比及工藝要（yào）求配製膠料，配製（zhì）時按計算用量準確稱量。

4.3.3稱取定量的環氧（yǎng）樹脂加入適（shì）量的稀釋劑，充分攪拌均勻，待溫度降至常溫後，加入定量的固化劑，並迅速攪拌均勻。配置好的膠料應（yīng）熟化10min～15min後使用，在30min～40min內用（yòng）完，嚴禁將已（yǐ）初步膠凝的膠料加入稀釋劑後繼續使（shǐ）用。

4.4玻璃纖維及其製（zhì）品(布、帶、氈)在施工之前，按（àn）施工需要進行脫蠟和化學處理，所用玻璃布不能受潮和汙染。在（zài）貼襯之前進行必要的剪裁，凡（fán）是潮布、黴布、汙染布等不（bú）合格（gé）布，不能使用，以（yǐ）保證施工（gōng）質量。

4.5塗刷底漆  底漆要求與基層（céng）粘（zhān）接力（lì）強。塗刷1～2層，每0.1mm厚。

4.6刮（guā）膩子  基層表麵有不平整凸凹部分（fèn），可用膩子刮平或（huò）抹成圓弧過渡。

4.7 貼襯玻璃布先（xiān）在基層（céng）表麵貼襯部位刷（shuā）塗一（yī）層（céng）配好的膠液，塗刷膠液應均勻、仔細、迅速，要防止漏刷。

4.8 一般玻璃布貼襯的順序可與（yǔ）流體方（fāng）向相反，從上到下、先左（zuǒ）後（hòu）右。

4.9貼襯玻璃布時不要拉得太緊，使玻璃布基本（běn）上平（píng）直即（jí）可，兩邊不得（dé）有歪斜現象。貼襯平整後，應立即（jí）毛（máo）刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實，從（cóng）布（bù）的*向兩邊（biān）趕出氣泡，貼襯玻（bō）璃布*做到（dào）貼實、無氣泡和無褶皺。

4.10 玻璃布一定要被膠液浸透，布的上下左右之（zhī）間，一（yī）般搭接（jiē）不小於50mm，各層搭縫應互相錯開（kāi），不得重疊。圓角處應把玻璃布剪開，圓口（kǒu）翻邊處也應將玻璃布（bù）剪開，然後翻貼於翻邊上。

4.11 ***層（céng）玻璃布貼妥後，塗刷1層膠液，要求薄而均（jun1）勻，自然固化24h後，仔細檢查隔離層表麵的毛刺、氣（qì）泡（pào）等。其後貼2、3層玻璃布時（shí）操作同***層，但（dàn）每（měi）一層玻璃布的（de）貼襯，應在前一層玻璃布表麵的膠液初步固化而（ér）不（bú）粘手並將毛刺、突邊、氣泡整修（xiū）檢（jiǎn）查合格後，方（fāng）可（kě）進行。

4.12麵層貼（tiē）襯玻璃布完畢後，固化（huà）24h修補缺陷，然後塗刷麵漆。為了提高密實性，有條件可以刮0.2mm厚的膩子，待膠液不粘手時在刷三層（céng）麵（miàn）漆。

4.13環氧隔離層完工後，應（yīng）用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查；隔離層需（xū）常溫或加溫固化，常溫固化時間不得少於7d。

5、質量檢查

    5.1施工過程中的質量（liàng）檢查

5.1.1罐體基（jī）層（céng）表麵處理應符合（hé）GB/T8923中的規定（dìng），應（yīng）照進行目測評定。

5.1.2 檢查（chá）底漆是否有塗刷不均勻、漏塗、流掛等現象。

5.1.3 施（shī）工中應（yīng）仔細檢查隔離層毛刺、氣泡等現象。

5.1.4 塗刷麵漆前應檢查防（fáng）腐層是否有缺層、未浸透、氣（qì）泡等缺陷。

5.2 環氧隔離層的（de）***終質量檢查（chá）

5.2.1 環氧隔離層養護完畢後應對其外（wài）觀、固化度、厚度、針孔和粘結力進行檢查，檢查合格應做好記錄。

5.2.2 外觀質量檢查應符合下列規定：

A. 色澤均（jun1）勻（yún）、平整光滑、無其他雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發白和玻璃纖維外漏等現象。

B. 不存在直徑大於3mm的氣泡，否則應將氣泡劃破並修補。

C. 用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查，檢查出漏點應進行修補，每平方米檢（jiǎn）查（chá）出不合（hé）格點超過兩個時（shí），應***檢（jiǎn）修，並做好（hǎo）檢查記錄。

D. 用幹膜測厚儀檢查玻（bō）璃鋼隔離（lí）層的厚（hòu）度，厚度應符合規定要求，並做好記錄。

5.3 粘結力檢查

A. 環氧（yǎng）玻璃鋼完全固化（huà）後，應進行粘結力檢（jiǎn）查，用鋒利刀刃在30mm×30mm範圍內垂直於防腐層割一夾角為（wéi）45度的“ V”形口，在“ V”形的頂端用刀刃翹起一角，以拉（lā）不開玻璃鋼層或拉開後不漏出基體且玻璃布不與樹脂（zhī）脫層為合格。

B. 粘結力檢查時，應找幾個代表性的部分，每一個部分檢（jiǎn）查一點，不合格（gé）處應返工（gōng）重修，並做好檢查記錄（lù）。

5.4 樹脂含量應符合下列規定（dìng）

A. 樹脂含（hán）量應按《玻璃鋼纖維增強塑料樹脂含量實驗（yàn）方法》GB/T2577進行測定。

B. 樹脂含量不應低於75%。

6、耐酸磚鋪砌（qì）施工：

6.1 磚的品種、規格及等級應符合設計要求，並應清（qīng）潔幹燥。

6.2 耐酸磚的（de）質（zhì）量指（zhǐ）標應符合《耐酸磚》（GB8488—87）的規定。

6.3 施工環境溫度（dù）宜為15～30℃，相對濕度不大於80%。當施工（gōng）溫度（dù）低於10℃時，應采取加熱保溫措（cuò）施，但不得（dé）用明（míng）火或蒸汽直接加熱。

6.4水玻璃膠泥在施工（gōng）或固（gù）化期間（jiān）嚴禁（jìn）與水（shuǐ）或水蒸汽接觸，並防止暴曬（shài）。施（shī）工場所應通風良好。

6.5 鋪磚前，應將磚塊（kuài）材和基層表麵清理幹淨（jìng），重要部位宜先試（shì）排。

6.6 磚鋪砌時（shí）*錯縫排（pái）列（liè），同層中縱縫應錯開磚寬度的1/2，***小不得小（xiǎo）於1/3；兩層以上磚襯砌（qì）不得出現重縫。層與層之間縱（zòng）縫與橫縫都（dōu）應錯開磚寬度的1/2，***小不得少於1/3；相鄰（lín）兩磚高差不得大於1.5mm，相（xiàng）鄰兩磚高差不得大於1mm。

6.7磚板選型：對於規整平麵，選用標準型磚板襯砌；對於圓形麵、弧麵或錐（zhuī）麵，需采用弧形、楔形等異形磚板（bǎn），以確保膠接縫間隔符（fú）合有（yǒu）關規定（dìng）。

6.8耐酸磚襯砌時，結合層和灰縫應飽滿密（mì）實（shí），灰縫表麵隨時壓（yā）光。

6.9水玻璃膠泥配比

6.10水玻璃膠泥（ní）的配製（zhì） 

水（shuǐ）玻璃膠泥的密度為1.38～1.45，模數（shù）為2.6～2.8.

先將稱量好的耐酸粉料與氟矽酸鈉混合，幹拌均勻，然後逐漸加入（rù）鉀水玻璃濕拌，直至均勻；

6.11氟矽酸鈉的純度不應小於95%，含（hán）水率不（bú）應大於1%，細度要（yào）求全部通過孔徑0.15mm的（de）篩。

6.12 粉料（liào）的耐（nài）酸率不應小於95%，含水率不應大於0.5%，細度要（yào）求0.15mm篩孔篩（shāi）餘（yú）量不應大與5%，0.09mm篩孔篩餘（yú）量應為10%～30%。

6.13配製膠泥的容器（qì）、工具*清（qīng）潔、幹淨，不殘存已固化的膠泥、贓物。 

6.14拌好的水玻璃膠泥，嚴禁再（zài）加入任何物料，並需在初凝前（一般自加入水玻璃30min內）用完。

6.15鉀水玻璃（lí）膠泥襯砌的灰縫，*進（jìn）行表麵酸（suān）化處（chù）理，酸處理液一般采用KPI處理次數不應少於3次。每次間隔時（shí）間不得小（xiǎo）於4h，每次處理後應清除表麵的白色結晶析出物。

6.16勾縫*填滿壓（yā）實，不得有空隙，表麵應鏟平，清理幹（gàn）淨。

6.17水玻璃膠泥襯裏層常溫固化期應不少於（yú）10晝夜。

四、質（zhì）量保證措施：

1、項目質量控製*按照（zhào）企業質（zhì）量體係的要求運行，在全（quán）過程中貫徹企業的質量方針和目標，兌（duì）現合同承諾，滿足（zú）顧客要求（qiú）。

2、項目質量*滿足工程施工及驗收規範（fàn）和（hé）工程質量檢驗評定標準的要求。

3、所有的施工過程都應按規定要求進行檢驗，對查（chá）出的不合格的應及時、有效（xiào）的處理，嚴禁進行下一道工序。

4、項目經理部應建立項（xiàng）目質量責任製（zhì）和考核評價體係。項目經理應是施工階段項目質量控製的***責任人。過程（chéng）質量控製責任應（yīng）落實到（dào）每一道工序和崗位。

5、施工中，嚴把質量關（guān），不得存在絲（sī）毫僥幸心（xīn）理，做到“幹（gàn）一項工程，留一聲美（měi）名”。

6、我方抱著“保質、保（bǎo）量、保期”的信心，保證給甲方交上一個滿意度工程。

7、施工技術質量要求

（1）玻璃鋼隔離（lí）層之間的（de）粘結應（yīng）牢固，無分層脫層、無返白，無纖維裸露、無樹脂結（jié）塊、無起殼、無異物夾雜等;

（2）麵層應無漏塗、無流掛（guà）、無氣泡；

（3）固化完全表麵平整，色澤均勻；

（4）磚結合層及灰縫應飽滿密實、粘接牢固，不（bú）得疏鬆，裂紋、起鼓和固化不完全等（děng）缺陷。灰縫表麵平整、色澤均勻。

（5）鋪砌層應平整，用線錘或2米直尺（chǐ）檢查，允許表麵凹凸不得大於4mm。

（6）襯裏層相鄰磚之間（jiān）的高差，不得大於1.5mm。

（7）坡度應符合設計要求，允許偏差為坡長的±0.2%，做潑水實驗時，水能順利排出。

（8）用5～10倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚的質量，膠（jiāo）泥不得有氣孔和裂（liè）紋現象。

（9）用手錘輕輕敲擊磚麵，如發生金（jīn）屬清脆聲，證明襯砌（qì）良好，質量合格；若有空（kōng）音，則膠泥與磚結合不好，應返工重襯。

五、施工*措施（shī）：

1.所有施工人員在上崗之前，*進行崗（gǎng）位教育，學習（xí）*技術規程和規（guī）章（zhāng）製度，*防護設施的性能和應用，個人防護用品的使用（yòng）和保管（guǎn）等，經考核合格後方可上崗操作。

9. 防（fáng）腐（fǔ）蝕（shí）施工絕大多數是在（zài）存在易（yì）燃、易爆、有害氣體環境下作業的，應嚴格控製在有害氣（qì）體環境中的作（zuò）業時間，一（yī）般連續作業時間不（bú）超過0.5小時，並戴好防（fáng）毒麵具。

10. 在施工作業區嚴禁明火和吸煙，應設置足夠的消防設備（bèi），對部分有機溶劑要控製濃度在（zài）*範圍內。

11.施工現場不許任（rèn）意（yì）堆放（fàng）易燃易爆物品，應統一存放。

12.施工現（xiàn）場（chǎng）應通（tōng）風（fēng）良好，附近嚴禁（jìn）煙火。當（dāng）風級大於5級（jí）及（jí）以上時，應停止施工。

13. 主（zhǔ）要機具、電器、運輸設備等，應（yīng）製定人員，嚴格執（zhí）行交***製（zhì）度。***時，*機具（jù）檢查（chá）一（yī）次並做好記錄嚴格按有關規定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電器嚴禁使用。

14.操作人員*戴好勞保用（yòng）品。玻璃鋼隔離層（céng）作業時應加戴防毒口罩。禁止使用合成纖維（wéi）或毛織品做工作服或擦布。

15.玻璃鋼隔離層施工時要有專人（rén）負責（zé）*工（gōng）作，保證施工人員*。

16.參加本次施工的操作人員，應經過（guò）專門的*教育（yù），掌握施（shī）工過程中的注意事項（xiàng）和*規程。

17. 進入施工現場（chǎng）*帶好*帽，禁止赤腳或穿拖鞋、高跟鞋及帶釘鞋進入施工現場。

18. 夜間作業時，應有足（zú）夠的照明措施，保證作業（yè）電及通行線路照明（míng）充足。

21. *施工防範技術措施應符合國家和省（市）有關法規、規範和操作規程的要求。